+7 (977) 350-05-50
Пн-Пт: 10:00 -18:00
Телефон: +7 (977) 350-05-50
Режим работы офиса: ПН-ПТ: 10:00 -18:00
Режим работы офиса: ПН-ПТ: 10:00 -18:00
Ультразвуковой контроль(УЗК) Одним из основных методов неразрушающего контроля является ультразвуковой метод контроля. Параметры выявленных дефектов определяются с помощью ультразвуковых дефектоскопов. На сегодняшний день существует пять основных методов УЗК: теневой, зеркально-теневой, зеркальный, дельта-метод и эхо-метод. В промышленности ультразвуковой контроль металла проводят, как правило, в диапазоне ультразвуковых волн от 0,5 МГц до 10 МГц. В отдельных случаях неразрушающий контроль сварных швов проводится ультразвуковыми волнами с частотой до 20 МГц, что позволяет выявлять мельчайшие дефекты. |
виды
ультразвукового контроля?
Теневой
Способ основан на применении двух преобразователей. Их устанавливают по разным сторонам объекта. Первый преобразователь – излучатель. Второй – приемник. Устанавливают их строго перпендикулярно сварному шву. Поток УЗ-волн из излучателя направляется на шов, с другой стороны их принимает приемник. Если в этом потоке возникает глухая зона, значит, на пути волн присутствует участок с дефектом
Эхо-импульсный
Применяется УЗ-дефектоскоп, который и излучает, и принимает волны. Метод основан на технологии отражения ультразвука от поверхности участков с дефектом. То есть если волны проходят сквозь металл и не отражаются на приемнике, дефекты отсутствуют. Если отражаются, значит, изъян есть
Эхо-зеркальный
Метод ультразвукового контроля, имеющий сходство с вышеописанным. Применяются два прибора: приемник и излучатель, только устанавливают их с одной стороны объекта. Волны под углом исходят из излучателя, а при попадании на дефекты – отражаются. Отраженные волны принимает приемник. Таким образом часто выявляют вертикальные дефекты – трещины
Зеркально-теневой
Представляет собой комбинацию зеркального и теневого методов. Излучатель и приемник ставят с одной стороны от объекта. Из излучателя исходят косые волны, которые отражают стенки металла, а затем их принимает приемник. Если на пути отраженных УЗ-волн не было дефектов, то изменения не зарегистрируются. Если же отразится глухая зона, нужно искать дефект
Дельта-способ
УЗК такого плана используется редко, так как требует тонкой калибровки оборудования и сложной расшифровки результатов. В основе метода – переизлучение дефектом направленных акустических волн внутрь шва. То есть отраженные волны разделяются на зеркальные, которые трансформируются продольно, и переизлучаемые. Приемник улавливает не все волны, практически только те, которые отражены или движутся прямо на него. От того, сколько волн получено, зависит конфигурация и размер дефекта
Какие дефекты выявляет
ультразвуковой контроль?
Трещины на околошовном участке
Поры в соединениях
Несоответствие материала по химическому составу
Расслоение наплавленного металла
Провисание металла, на нижнем участке сварного соединения
Свищеобразные изъяны
Преимущество
ультразвукового контроля?
- 1Главное преимущество ультразвукового контроля высокая точность и скорость исследования.
- 2Возможность проведения ультразвукового контроля в определенных случаях на действующем объекте, т.е. на время проведения УЗК не требуется выведения контролируемой детали/объекта из эксплуатации.
- 3Высокая мобильность. Для этого используют специальные портативные УЗ-дефектоскопы.
- 4УЗК – это неразрушающий метод контроля, в следствии этого,в момент проведения ультразвукового контроля деталь/объект не повреждается.
Проводимые работы
- Дефектоскопия сварных швов / стыков / соединений
- Дефектоскопия металлических конструкций
- Исследование трубопроводов / газопроводов / объектов котлонадзора
- Заключение по исследованию
Остались вопросы?
Наши специалисты помогут вам!
Наши специалисты помогут вам!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности
Предыдущая
Визуально-измерительный контроль
Следующая
Рентгенографический контроль