Телефон:
+7 (977) 350-05-50
Email:
smsl@bk.ru
Режим работы офиса:

рентгенографический

Неразрушающий контроль (НК) для проверки материалов на наличие скрытых дефектов. Радиографический контроль использует способность рентгеновских волн глубоко проникать в различные материалы.

Любой рентгеновский аппарат использует в качестве источника излучения материалы изотопы иридия 192, кобальт-60, или в редких случаях цезий-137. Нейтронный радиографический контроль (НР) является разновидностью радиографического контроля, который использует нейтроны вместо фотонов для проникновения в материалы.

Поскольку излучение, выходящее с противоположной стороны материала может быть измерено, оно используются для определения толщины и состава материала. Проникающее излучение являются частью электромагнитного спектра с длиной волны менее 10 нм.

Для контроля сварных соединений образец помещается между источником излучения и устройством обнаружения, обычно это плёнка в сланцевом держателе или кассете, в которую радиация может проникнуть на протяжении требуемого промежутка времени.

В результате на плёнке фиксируется двумерная проекция образца с видимым скрытым изображением различной плотности в зависимости от количества излучения в каждой области. Рентгенограммы рассматривается в негативном варианте, без печати, как в позитивной фотографии. Это происходит потому, что при печати некоторые детали теряются.

Радиографический контроль используется для обнаружения в сварных швах таких дефектов, как трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры и др. Такие дефекты, как расслоения и планарные трещины обнаружить с помощью рентгенографии трудно.

  • Выявление и устранение скрытых дефектов внутри изделия.
  • Точность замеряемых показаний.
  • Вычисление относительных и абсолютных габаритных параметров бракованного участка.
  • Нет надобности в контактном приспособлении.
  • Скорость выявления изъянов (способ можно использовать, как в единичных, так и в контролировании потока).
  • Покрытие технологических изъянов.
  • Выявление изъянов, которые нельзя определить каким-либо другим способом.
  • Оценка размера вогнутости и выпуклости сварочных соединений.

  • Потребность в сложном специальном оборудовании, стоимость которого весьма высока, а это означает, что не каждое учреждение способно его приобрести, из-за ограниченного бюджета. В домашних условиях подобный способ вряд ли будет целесообразным.
  • Потребность в специфических расходных материалах, получение которых затруднено.
  • Обеспечение жёсткого контроля над использованием аппаратуры согласно инструкции и расходом материалов, так как, при неправильном их применении и сохранности, материалы могут оказаться опасными для здоровья, а иногда, и жизни работников (загрязнение радиоактивными элементами оборудования, спецодежды, человеческого тела, рабочих мест).
  • Персонал, работающий с аппаратурой и материалами, обязан иметь высокую квалификацию, что подвластно далеко не каждому человеку.